等离子焊机不锈钢筒体管道环缝纵缝一体化自动焊接设备的电源几乎完全是直流电，并且与氩弧一样，对于给定的电源设置，下垂或恒定电流输出特性将提供基本恒定的电流。该电源是机械化焊接的理想选择，因为它即使在弧长变化时也能保持电流设置，并且在手动焊接中，它可以适应焊工的自然变化。等离子体工艺通常在电极负极性下运行，以大限度地减少电极中产生的热量（电弧产生的热量的大约 1/3 在阴极产生，而 2/3 在阳极产生）。但是，可以使用特殊的焊炬，用于在电极正极性的情况下操作，依靠有效冷却来防止电极熔化。正极焊枪用于焊接铝，需要阴极在材料上去除氧化膜。

       等离子工艺中通常不使用交流电，因为交流电电弧难以稳定。重新点燃电弧的问题与喷嘴收缩、电极到工件距离过长以及电极正极交替周期引起的电极球化有关。方波交流（逆变器、开关直流）电源，配备冷却的炬管，使交流等离子工艺的使用更容易；快速电流切换促进电弧重燃，并且通过在短时间的电极正极性下工作，减少了电极发热，因此可以保持电极。

        等离子焊机不锈钢筒体管道环缝纵缝一体化自动焊接设备系统具有的起弧系统，其中仅用于点燃保持在割炬体内的引导弧。当需要焊接时，电极和铜嘴之间形成的引导弧会自动转移到工件上。该启动系统好，消除了高频电干扰的风险。火炬：用于等离子工艺的炬管比氩弧炬管复杂得多，必须注意，不仅要注意初始设置，还要注意生产过程中的检查和维护。喷嘴：在传统的炬管布置中，电极位于水冷铜喷嘴后面。由于等离子弧的功率由喷嘴收缩的程度决定，因此必须考虑与电流水平和等离子气体流速相关的孔径选择。对于通常用于微电流和中电流操作模式的“软”等离子体，建议使用直径相对较大的孔以大程度地减少喷嘴腐蚀。

     在高电流小孔等离子模式下，选择喷嘴孔径、等离子气体流速和电流水平以产生高度收缩的电弧，该电弧具有足够的功率来切割材料。等离子气体流速对于产生深穿透等离子弧和防止喷嘴腐蚀；对于孔径和电流水平而言，气体流速太低会导致割炬中的双电弧和喷嘴熔化。给出了一系列孔径和各种操作模式的等离子气体流速和电流水平。